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Production d’un tuyau d’incendie avec revêtement intérieur en caoutchouc

Traitement dans la ligne de production en continu

Dans la ligne de production en continu, le manchon recouvert de colle et tissé est vulcanisé et revêtu d’une couche extérieure de peinture. Pour ce faire, le manchon, qui est dilaté sous pression contre le tissu, est guidé deux fois à travers des unités de peinture séparées à une vitesse d’environ 5 m/min et ensuite à travers le canal d’air chaud à environ 220°C, où le revêtement de peinture peut sécher et la colle solide est activée. Dans le bain d’eau suivant, le tuyau refroidit et est finalement recouvert d’un film. Le mouvement longitudinal dans le système sans fin est produit par une chenille de tirage agissant comme des mains pour saisir et tirer régulièrement le tuyau vers l’avant. Cette ligne de production est qualifiée de continue car les tuyaux ne sont pas coupés à la longueur immédiatement après l’activation de l’adhésif solide et de la coloration, mais sont d’abord enroulés sur de grandes bobines.

Ce n’est que lorsque la longueur totale du tuyau est entièrement traitée que la coupe à la mesure voulue peut commencer sur l’unité de machine suivante. Une armature d’enroulement spéciale déroule les longueurs de tuyau précédemment entrées dans l’ordinateur à partir de la grande bobine d’enroulement sous contrôle électronique et les rembobine. Un collaborateur accompagne ce processus. Il coupe chaque tuyau ainsi mesuré à l’aide d’un couteau, le retire de la machine et l’attache. Cette méthode est particulièrement adaptée pour la commande de longueurs d’unités non métriques telles que les „pieds“ ou pour la production de tuyaux de longueurs extrêmes allant jusqu’à 200 mètres.